提高CNC数控车件加工效率的方法有那些，以下就由惠州CNC数控车加工服务中心为大家分享

我们都知道提高企业的生产效率是让企业成长的重要手段，那么对于我们的CNC数控车件加工的效率提高有哪些方法呢？下面我们一起来看看。

一：有利于使用直径较小的刀具

高速铣削小铣削力适用于使用小直径刀具，可降低刀具规格和成本。

二：其它工艺可部分替代，如电加工、磨削等。

由于加工质量高，可用于硬切削。在许多模具加工中，高速铣削可以代替电加工和磨削加工。

三：实现整体结构零件加工

高速切割可以使飞机采用大量的整体结构件，明显减轻零件的重量，提高零件的可靠性，减少装配时间。

四：经济效益显著提高

由于上述优势，高速铣削加工的综合经济效益仍有较大提高，如综合效率的提高、质量的提高、工艺的简化、机床和刀具的投资、维修费用的增加等。

五：提高工件的加工精度和表面质量

高速铣床必须具有高刚度和高精度。同时，由于铣削力低，减少了工件热变形，高速铣削加工精度很高。铣削深度小，进给速度快，表面粗糙度小。当铣削铝合金时，可达Ra0.2~0.4。用Ra0.4~0.6对钢零件进行铣削时。

六：提高生产率

提高铣削速度和进给速度可以提高材料去除率。同时，高速铣削可以加工硬化件，许多零件可以同时完成粗加工、半精加工和精加工的全过程，复杂型材的加工也能直接满足零件表面质量的要求。因此，高速铣削技术往往可以节省电加工、手工磨削等工序，缩短加工路线，从而大大提高加工效率。

七：有利于加工高强度、高硬度的薄壁件和脆性材料

高速铣削具有较低的铣削力和较高的稳定性。高质量的薄壁零件可加工成高质量的零件.采用高速铣削可加工壁厚0.2 mm，壁高20 mm的薄壁零件。高强度、高硬度材料的加工也是高速铣削加工的一大特点。目前，高速铣削已能加工硬度高达hrc60的零件。因此，高速铣削可以在热处理后进行切割，这大大简化了模具制造过程。

惠州CNC数控车加工服务中心是一家有着十多年CNC数控车加工生产定制的厂家，专业从事各类批量车床零件加工。

公司拥有各种进口及国产数控机床，车床、精密铣床、精密磨床、三维测量仪等各式检测设备。我们不仅能生产各种复杂的非标机械零件、五金零部件，同时也能根据客户的专业生产要求提供来图、来样定制各种钣金件。