随着工业的迅速发展，我们周围有大量的CNC精密零件加工厂家，足以证明该行业的发展前景，否则在使用过程中不会那么多，所以在运行过程中，许多步骤非常重要，所以对有效方法的刀具操作的CNC数控车加工分为几个部分？

1.点动对刀发

按CNC数控车加工设备控制面板上的点动键，轻触工件表面的刀尖（X和Z两个方向的点动），复位计数器，然后回到要设置的初始位置（X和Z设计的初始值），然后复位，得到刀具的初始位置。按顺序确定每个刀具的初始位置，然后将每个刀具的初始位置调整到经过测试和处理后的精确设计位置(起始点)。这种方法无需任何辅助工具就容易操作，但需要很长时间，尤其是每次磨削时必须重新调整刀具。

2.采用对刀仪

现在，许多车床都配备了刀具对准仪，刀具对准工具的使用可以避免由测量引起的误差，大大提高了刀具对准的精度，因为使用刀具对准仪可以自动计算每个刀具的长度和宽度之间的差，并将其存储在系统中，当加工其它零件时，仅需要标准刀具，这极大地节省了时间。需要注意的是，没有使用对刀仪对刀的标准工具。设置刀具时，首先设置标准刀具。本发明的缺点是：需要加装工具辅助装置，成本高，装卸作业费工。

3.采用数控刀具

CNC数控机床安装第一次定位后，经过一段时间的切削会磨损，需要打磨。普通刀具磨削后，重新安装的刀尖位置发生变化，需要重新对中刀具。数控刀具的特点是刀具制造精度高，叶片旋转后重复定位精度约为0.02mm，大大缩短了刀具对中时间。同时，刀片上还涂有金属层。（sic、tic等）大大提高了其耐久性，但成本也有点高。

4.用对刀块对刀，采用自制对刀法

采用塑料、有机玻璃等简单、易加工的方法，方便地实现刀具刃磨后的重复定位，但定位精度小于0.2~0.5mm，单功能定位方法快速，调整非常方便。

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