用于工业的铝材料一直被应用于各种行业的加工技术中，无论是建筑业、汽车工业、医疗器械行业、航空轨道行业等，都很受欢迎。那么我们的在工业铝材料加工在CNC数控车件加工当中会出现哪些问题呢，下面我们做了一个总结，我们一起来看看。

一、工业铝材料加工不稳定的因素：

1.车床本身的稳定度

如果不是新机床或机床经过大量加工后没有调试，就会出现机床本身造成的尺寸误差。造成机床本身错误的因素如下：

惠州CNC数控车件加工方面：

a.伺服电机和丝杠松动。

b,滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

c.螺钉和螺母之间润滑不足。

电气方面：

a.伺服电机故障。

b,光栅尺里面有污垢。

c.伺服放大器故障。

d,系统参数可以恢复pmc，所以省略了pmc。

二,工件加工后的冷却变形

这基本上是不可避免的。在加工过程中尽量注意冷却液的使用，在现场测量时注意工件冷却后的变形。

三、工业铝材料可避免的因素：

1.加工工艺

事实上，实际加工误差大多是由于加工工艺不合理造成的。在保证基本加工工艺（如铣削数控加工，如“先粗后细，先面后孔，先大面后小侧面”或夹具采用“减少装夹次数，尽量采用模块化夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽可能减少铁屑对铝件的加工误差，因为铝件很软。消除铁屑容易造成铝件加工误差..例如，在fanuc或华中加工中心，应尽可能使用g83指令钻深孔，以便排出废铁，而不是g73指令。

2.切削三要素

切削速度vc，进给f，切削深度AP和刀具补偿确实不是很好的细节。简单地说，在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在数控车床中，还有刀盘磨损补偿等其他因素。

3.手工编程中的数值计算和手工编程中的自动编程，计算误差也很常见，但目前大多数生产都是自动编程。

4.对刀

不准确的刀具设置也是尺寸误差的原因。试着选择一个好的边缘探测器。如果车床有自动对刀装置，那就更好了。如果没有找边器，试着切割。这是操作经验。