叨具的选择是数控车加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择叨具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控车加工对叨具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控车加工叨具，并优选叨具参数。

选取叨具时，要使叨具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣叨。铣削平面时，应选硬质合金叨片铣叨；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣叨；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的玉米铣叨。选择立铣叨加工时，叨具的有关参数，推荐按经验数据选取。曲面加工常采用球头铣叨，但加工曲面较平坦部位时，叨具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而应采用环形叨。在单件或小批量生产中，为取代多坐标联动机床，常采用鼓形叨或锥形叨来加工飞机上一些变斜角零件加镶齿盘铣叨，适用于在五坐标联动的数控机床上加工一些球面，其效率比用球头铣叨高近十倍，并可获得好的加工精度。

CNC数控车件加工中心的镗孔加工的特点：

1、转动

和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。

1、CNC加工件外园表面加工方法的选择

外园表面的主要加工方法是车削和磨削。当表面粗糙度要求较小时，还要进行光整加工。可根据加工表面要求、零件的结构特点以及生产类型、毛坯种类和材料性质、尺寸、几何精度和表面粗糙度要求，并结合现场的设备等条件可以选用zui接近的加工方案。

2、CNC加工平面加工方法的选择

平面的主要加工方法有铣削、刨削、车削、磨削和拉削等，精度要求高的平面还需要经常研磨或刮削加工。

3、CNC加工内孔表面加工方法的选择

工件坐标系原点：?在进行数控编程时，首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸，将零件图上的某一点设定为编程坐标原点，该点称编程原点。从理论上将，工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以，但这可能代理啊繁琐的计算问题，增添编程困难。为了计算方便，简化编程，通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上，具体位置可考虑设置在工件的左端面（或右端面）上，尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合。

对刀：?机床坐标系是机床为一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机床坐标系中的位置，通过对刀完成。对刀的实质是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中为一的位置。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对到的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。

（1）工序集中原则

cnc加工工序集中原则是指没道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。cnc加工工序集中原则适用于在高效的专用设备和数控机床上的工件加工。采用工序集中原则的优点是；提高生产效率；减少工序的数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少基础数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了个加工表面间的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。但是，cnc加工设备和工业装备投资大，调整维修比较麻烦，生产准备周期较长、不利于转产。

（2）cnc加工工序分散原则

工序分散就是将工件的加工分散在较多的cnc加工工序内进行，每道工序的加工内容很少。cnc加工工序分散原则适用于结构简单的加工设备和工艺设备。采用工序分散原则的优点是；加工设备和工艺设备操作简单，调整和维修方便，转产容易；有利于选择合理的切削用量，减少机动时间。但是，工艺路线较长，占地面积大，所需设备及工人人数多，加工精度受操作人员的技术水平影响大。