造成数控车加工时不稳定的原因有哪些? 

当我们在生产加工行业应用的数控车床,究竟是什么原因造成数控车加工工件不平衡呢?

1、工件尺寸精准,表层光洁程度差

问题因素:数控刀片刀尖破损,不尖锐;数控车床产生共振,放置不平衡;数控车床有匍匐状况;加工工序出错。

解决方法:数控刀片损坏,重新磨刀或选择更好的数控刀片;数控车床产生共振或放置不平衡,需要调整水平面,保持平衡;机械产生匍匐的因素为托板导轨损坏,应注意维护保养,及时的清扫铁丝,并按时加润滑剂;选择适合工件生产加工的冷却液,在能达到其他工序生产加工规定的情况下,尽可能选择较高的主轴轴承转速。

2、工件产生锥度大小头状况

问题因素:数控车床放置的水平面没调节好,高低不平,产生放置不平衡;车削长轴时,数控刀片吃刀较为深,产生让刀状况;尾座顶针与主轴轴承不同心。

解决方法:应用水平仪调节数控车床的水平度,奠定厚实的地基,把数控车床确定好提升其耐性;选择有效的工艺和适当的切削进给量避免数控刀片受力让刀;数控车床调节尾座。

3、驱动器位置灯正常,而生产加工出来的工件尺寸时大时小

问题因素:数控车床托板长时刻高速运行,造成丝杆和轴承损坏;刀架的连续定位精度在长时刻应用中产生误差;托板每一次都能精准回到生产加工起点,但生产加工工件尺寸依然变动。此类问题通常由主轴轴承引起,主轴轴承的高速滚动使轴承损坏严峻,造成生产加工尺寸变动。数控车加工